过量的氧在钢液中凝固时将逐渐从钢液中析出,会形成夹杂物或气泡,严重影响钢的性能。其危害表现为:当钢液中的碳降低到规定数值时,应该脱除钢液*量的氧,复合脱氧剂,以便中止C-O反应。否则,一方面在其后的出钢和浇注过程中,随着温度下降,钢液中氧的溶解度降低,因而促使C-O反应继续进行,钢液强烈沸腾,造成浇注困难。
终脱氧是钢熔炼中的重要环节,金属铝是较强的脱氧剂。长期以来,人们习惯使用金属铝块(饼)对钢液进行终脱氧。由于金属铝的熔点低、密度小,炼钢脱氧剂,又很*在高温下氧化,因此采用通常的加铝方法(投入法或插入法)很难加到钢水深部,铝块易漂浮在钢水表面,产生铝漂浮和裹渣现象,且铝在钢水中烧损大,铝的收得率很低,脱氧效果不稳定,生产脱氧剂,要想控制钢中残铝量比较困难,影响了铸件的品质。
钢中氧的危害性:产生夹杂。钢液凝固时,脱氧剂,其中多余的氧与钢中其他元素结合生成非金属夹杂物,进而破坏了钢基体 的连续性,降低钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学性能和导磁性能、焊接性能等。加剧硫的危害。氧能使硫在钢中的溶解度降低,加剧硫的有害作用,使钢的热脆倾向更加严重。